鋁闆卷常見質量缺陷及原因

一(yī)、非金(jīn)屬壓入

　　定義：非金(jīn)屬雜物壓入闆、帶表面。表面呈明顯的點狀或長條狀黃黑色缺陷。

　　主要原因：軋制工序設備條件不清淨;軋制工藝潤滑劑不清靜;工藝潤滑劑噴射壓力不足;闆坯表面有擦劃傷。

二、擦傷

　　定義：由于物體間棱與面，或面與面接觸後發生(shēng)相對滑動或錯動而在闆、帶表面造成的成束(或組)分(fēn)布的傷痕。

　　主要原因：闆、帶在加工生(shēng)産過程中與導路(lù)、設備接觸時，産生(shēng)相對摩擦而造成擦傷;冷軋卷端面不齊正，在立式爐退火(huǒ)翻轉時産生(shēng)錯動、層與層之間産生(shēng)擦傷;冷軋時張力不當，開卷時産生(shēng)層間錯動而産生(shēng)擦傷;精整驗收或包裝操作(zuò)不當産生(shēng)闆間滑動而造成擦傷。

三、碰傷

　　定義： 鋁闆、鋁卷與其他物體碰撞後在闆、帶表面或端面産生(shēng)的劃痕，且大多數在凹陷邊際有被擠出的金(jīn)屬存在。

　　主要原因：闆、卷在搬運或存放(fàng)過程中與其他物體碰撞産生(shēng);闆、卷在退火(huǒ)料架或底盤上(shàng)有其他突出物頂撞而産生(shēng)。

四、翹邊

　　定義：經軋制或剪切後，帶材邊部翹起。

　　主要原因：軋制時壓下(xià)量過大;軋制時潤滑油分(fēn)布不均勻;剪切時剪刃調整不當。

五、折傷

　　定義：闆材彎折後産生(shēng)的變形折痕。

　　主要原因：多輥矯直機上(shàng)料時送料不正;薄闆在翻片或搬運中受力不平衡;上(shàng)垛片時受力不平衡。

六、塌卷

　　定義：卷芯嚴重變形，卷形不圓。

　　主要原因：卷曲過程中張力不當;外力壓迫;卷芯強度低(dī);無卷芯卷材經退火(huǒ)産生(shēng)。

七、錯層

　　定義：帶材端面層與層之間不規則錯動，造成端面不平整。

　　主要原因：坯料不平整;軋機開卷、卷取張力控制不當;壓下(xià)量不均，套筒串動;壓平輥調整不當;卷取過程中，對中系統異常;輥系平行度不好(hǎo)(hǎo)。

八、塔形

　　定義：帶卷層與層之間向一(yī)側竄動形成塔狀偏移。

　　主要原因：來料闆形不好(hǎo)(hǎo)，張力控制不當;卷取對中調節控制系統異常;卷取時帶頭粘結不牢。

九、松卷

　　定義：卷取、開卷時層與層之間産生(shēng)松動，嚴重時波及整卷。

　　主要原因：卷取過程中張力不均或過小;開卷時壓輥壓力太小;鋼帶或卡子(zǐ)不牢固，吊運時産生(shēng)。

十、燕窩

　　定義：帶卷端面上(shàng)産生(shēng)局部“V”型缺陷。這種缺陷在帶卷卷取過程中或卸卷後産生(shēng)，有些(xiē)待放(fàng)置一(yī)段時間後才産生(shēng)。

　　主要原因：帶卷卷取過程中前後張力使用不當;脹圈不圓或卷取時打底不圓，卸卷後由于應力不均勻分(fēn)布而産生(shēng);卷芯質量差。